壓鑄模溫機如何控制模溫

壓鑄合金熔液在成型凝固過程中向模具體內(nèi)的熱量散發(fā)而形成的溫度簡稱模溫,模溫在壓鑄工藝中起著不可忽視的作用,在充型以及鑄件凝固過程中都是相當(dāng)重要,對提高生產(chǎn)效率和獲得鑄件有著重要的影響.

壓鑄模溫機如何控制模溫：

在將壓鑄生產(chǎn)時,將常溫的模具加熱到需要的溫度內(nèi),壓鑄模溫機將模具加熱并保持在一定的工作溫度范圍內(nèi),以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定,縮短壓射周期和延長模具,為了壓鑄生產(chǎn)過程的正常連續(xù)進行,模具工作溫度保持在一定的范圍內(nèi),就使模具處于熱平衡的狀態(tài)下,在每一個壓鑄循環(huán)中,熔融金屬傳給模具的熱量,應(yīng)等于模具傳走的熱量和冷卻及加熱裝置所傳走的熱量.以獲得好的產(chǎn)品質(zhì)量和率,以及達到降低模具早期龜裂,延長模具的效果.

壓鑄模溫機的模溫過高分析：

壓鑄模溫機模溫過高,會讓產(chǎn)品熱變形或粘模致使取件困難,甚至粘模.模溫過高引起的燒模會影響產(chǎn)品外觀,縮孔,縮松的增大,起泡或起皮,易出現(xiàn)收縮凹陷.影響到產(chǎn)品強度,合金冷卻溫度降低,產(chǎn)品細晶層厚減薄,晶粒較粗大,導(dǎo)致強度有所下降壓鑄周期延長壓鑄模磨損.模具變形,動和靜模有溫度差.鑄件尺寸降低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

壓鑄模溫機的模溫過低分析：

高溫鋁液較低溫的時候,收縮速率太快取件困難,脫模劑活性陡然下降,起不到應(yīng)有的脫模效果,以至產(chǎn)品脫不了模或者粘模.由于熱沖擊增加,加速模具磨損影響模具.產(chǎn)品尺寸降低,表面發(fā)黑流紋冷隔,充型不足鑄件可能會出現(xiàn)裂紋.壓鑄實踐經(jīng)驗表明,在合金熔煉按照規(guī)程操作,控制合格的情況下,鑄造缺陷冷隔,流紋發(fā)黑,縮孔燒模等質(zhì)量問題很大程度上是由于模溫控制不好引起的.